无缝钢管质量检查（验）方法与仪器和设备—钢管表面质量检查

无缝钢管质量检查（验）方法与仪器和设备—钢管表面质量检查

钢管表面质量检查主要包括人工肉眼检查和无损探伤检查。在进行人工肉眼检查时，应具备充分照明条件，依据标准和检查人员的经验，对发现的钢管各种缺陷用特殊的符号在管体上进行标识，检查过程中钢管需要缓慢滚动。无损检验法是指在不损坏钢管完好性的情况下，用电磁或超声设备检测钢管的表面或内部缺陷的方法。

无论是人工肉眼检查，还是无损检测，一旦发现属于钢管标准或技术条件规定的不允许存在但可以通过修磨予以消除的钢管缺陷，则应对该缺陷进行修磨，修磨后钢管管壁不应超过标准规定的允许负偏差。超出钢管标准或技术条件规定的钢管缺陷，或修磨后的管壁超出允许的钢管，则应将该缺陷及超差部分切除或将钢管判废。

无损检测的方法很多，目前主要应用于无缝钢管表面质量检查的方法包括超声波探伤

涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。由于每种检验方法的物理基础不同，因此，不同的无损探伤方法对于不同类型钢管缺陷的探伤敏感度也不相同，且各具优缺点。比如，涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤等方法，适宜检测钢管表面或近表面的缺陷。其中渗透探伤于钢管表面开口缺陷的检查；而磁粉探伤、物流探伤、漏磁探伤属磁力探伤。只限于铁磁性材料的检查。在上述这些探伤方法中，涡流探伤主要对点状（孔洞形）缺陷敏感；其它探伤对现状（裂纹）缺陷敏感；而超声波探伤则对表面及内部缺陷的反应较迅速灵敏但对钢管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困难，并且超声探波伤还受钢管的形状及晶粒度等限制。因此。没有哪一种无损探伤方法是十全十美的，各种方法之间应是互补的关系，不能取而代之。所以，根据产品技术要求的差异，不同的钢管标准规定了相应的钢管检查项目和无损检测方法。

（1）超声波探伤

超声波探伤是根据超声波到达声阻抗不同的两种介质界面上所产生的反射、折射和透射特性来检测钢管是否存在缺陷大小的。超声波探伤对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

（2）涡流探伤

涡流探伤以电磁感应为基本原理，交变电压发生器供给检测线圈激励电流，而在试件中的涡流又产生自己的磁场。涡流磁场的作用是削弱和抵消激励磁场，其削弱和抵消激励磁场的程度，视涡流在流经途中是否存在钢管缺陷等各种因素而定。检测线圈检测出涡流磁场的交变信号，送仪器处理，从而达到钢管探伤的目的。

(3)磁粉探伤和漏磁探伤

磁粉探伤和漏磁探伤均属于磁力探伤。其探伤原理是，当磁铁性钢管被磁化后，其表面及近表面的缺陷断面因阻隔磁通而使部分磁场泄漏于钢管表面，形成漏磁场，用磁粉或磁检测元件将此漏磁场检测出来，以此检测钢管是否存在缺陷及缺陷的大小。磁力探伤适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。磁粉探伤的灵敏度高于漏磁探伤，但漏磁探伤的检测元件反应速度快，更适用于钢管在线自动化探伤。

（4）电磁超声波探伤

电磁超声波探伤是激磁线圈通过交变电流，在导电试件中激励出涡流。该涡流因是高频交变电流，在外加的另一磁场作用下，涡流中的带电质点受到洛伦磁力的作用，也交替变化，产生振动，从而在试件中产生超声波，以此检测钢管的缺陷。其特点是不需要耦合介质，可以用于高温、高速、粗糙的钢管表面探伤。

（5）渗透探伤

渗透探伤包括荧光、着色两种。由于渗透探伤设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检测钢管表面缺陷的有效方法。

荧光探伤是将钢管进入荧光液中，利用钢管缺陷存在的毛细管现象，在钢管的表面缺陷内吸满荧光液。当出掉钢管表面的荧光液体之后，因荧光效应，钢管表面缺陷中的荧光液在紫外线的照射下会发出可见光，由此显现出钢管表面的缺陷。着色探伤的原理与荧光探伤的原理相似，都不需要专门的设备，只是用显像粉将吸附在钢管缺陷内的作色液吸附到钢管表面而显现缺陷的部位及形态。