动态扭矩测试仪成批出售

动态扭矩测试仪转速的参数包括：

● —转速的1个计量单位对应的脉冲数，即传感器每转产生的脉冲数。

● —扭矩显示小数点位置。

● —转速计量单位，1表示转/分。

● —转速零点修正，修正后的显示值=修正前的显示值— 。

● —转速量程修正 =实际值/显示值。

● —转速数定滤波时间常数。

用于克服输入信号的抖动，可视信号抖动的大小选择适当的滤波常数，抖动严重时可加大设定数值，一般情况下设置为1。

● —转速显示平均处理次数，一般设置为1。

用于信号不稳定时使显示稳定，例如设置为5时，则5次测量值取平均后再送显示。

扭矩的参数包括

● —扭矩输入零点频率范围，即扭矩输入频率与零点频率差在±LO，扭矩显示为零。

● —扭矩显示小数点位置。

● —扭矩的量程范围。

例： 的值为100，则扭矩在5K～15KHz内的量程是-100～100。

● —扭矩显示平均处理次数，一般设置为1。

用于信号不稳定时使显示稳定，例如设置为5时，则5次测量值取平均后再送显示。

● —扭矩零点修正，与转速滤波常数的用法相同。

● —扭矩量程修正，与转速滤波常数的用法相同。

● —扭矩数定波时间常数，与转速滤波常数的用法相同。

● —手动清零选择，ON则允许手动为扭矩清零，保存零点频率。

● —回零延时，即在测量频率的芯片不能正常工作或受到干扰的时功率的计算公式：功率=转速显示×扭矩显示/9550。

2、 峰值保持功能

按确认键切换到峰值显示，峰值指示灯亮，表示进入峰值显示状态，扭矩显示窗显示扭矩的峰值，再按则回到正常显示。按移动键清除峰值。

3、 启动紧急信号输出

仪表可配置两个启动紧急信号点，每个启动紧急信号点有3个参数，分别用于设定启动紧急信号值、选择启动紧急信号方式和设定启动紧急信号灵敏度。但启动紧急信号灵敏度已经固定为0，不能设置。

● 、 为第1、2个启动紧急信号点。

● 、 为第1、2启动紧急信号点启动紧急信号方式选择

选择为 时，上限启动紧急信号，扭矩测量值﹥设定值时启动紧急信号。

时，下限启动紧急信号，扭矩测量值﹤设定值时启动紧急信号。

● 为启动紧急信号延时

设置范围0～20秒，为0时无启动紧急信号延时功能。

当扭矩测量值超过启动紧急信号设定值，启动启动紧急信号延时，如果启动紧急信号延时期间测量值始终处于启动紧急信号状态，则启动紧急信号延时结束时输出启动紧急信号信号，否则不输出启动紧急信号信号。

4、 变送输出

● —输出信号选择

选择为 时：输出为4mA-20mA(或1V-5V)。

时：输出为0mA-10mA。

时：输出为0mA-20mA(或1V-5V)。

● —变送输出下限。

● —变送输出上限。

例：要求变送输出4mA-20mA，对应扭矩值0～25000，则设置 = ， = ， = 。

★ 变送输出的是扭矩的值，即-100与100的变送输出值是相同的。

动态扭矩测试仪缓冲器的测试范围、安装、检查

1、缓冲器的测试范围

2、缓冲器的安装:根据测试的需要，选择轴承和弹簧，然后向逆时针方向旋转，安装弹簧。

3、缓冲器的检查：

A、使用前要检查缓冲，灰尘、缺乏油脂和轴套的弯曲都会影响扭矩测试的准确性。

B、定期检查缓冲器，长期反复使用缓冲器，会使缓冲器的磨损，影响扭矩测试的准确性，如有磨损，则需更换。

动态扭矩测试仪螺丝批扭矩测试程序

1、先将缓冲器装在扭矩测试仪的扭矩测试头上,再将螺丝批的批组装在缓冲器上。

2、把螺丝的开关按到自动状态，用手指使力反向转，把缓冲器的弹簧放松一点点。

3、按峰值键，选择PEAK峰值保持状态。

4、按清零键，液晶屏上显示扭矩值为零。

5、按螺丝批的开关到自动，扭动螺丝批直到螺丝批自动停下为止。

6、当螺丝批停止旋转时，液晶屏上显示的扭矩值就是螺丝批输出的扭矩。重复上述2～5的操作可以验证螺丝批的输出扭矩。放松或扭紧螺丝批的扭矩调整螺母，使螺丝批的扭矩符合使用的需要。

动态扭矩测试仪图片展示

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